近年來，對大口徑不銹鋼管的需求逐漸變大。它是通過高頻感應(yīng)直縫焊接技術(shù)生產(chǎn)出來的，但會產(chǎn)生“應(yīng)力”現(xiàn)象。

在焊接的時候，會在焊縫區(qū)域產(chǎn)生一種無形的力量，機械術(shù)語稱之為“焊接應(yīng)力”。因為焊接時，焊接的地方溫度是很高的，而沒有焊接的地方溫度相對來說就是低的。（由于熱脹冷縮的原因，在內(nèi)部就會產(chǎn)生應(yīng)力了）。即使我們采取局部預(yù)熱的手段、焊接機器人或是氣體保護焊接等，也都無法避免應(yīng)力的產(chǎn)生。

目前，消除焊接應(yīng)力最有效的方法，是進行焊縫高頻退火。

焊縫在線動態(tài)退火設(shè)備，是把感應(yīng)加熱線圈作為連續(xù)焊管機械的主要部件，把剛剛焊接并已淬火的焊縫，加熱至其臨界溫度以上，進行鋼管焊縫退火，以防止焊縫潛在裂紋，由此產(chǎn)生的細晶粒組織，能保證得到滿足全部標準規(guī)格要求的強韌鋼管。

鋼管焊縫的動態(tài)退火，可以采用兩種方式進行。

一、采用整體退火方式

由于鋼管整體需要加熱到臨界溫度以上，需要的退火功率很大，因此整體退火方式，只適合于小口徑鋼管。

二、采用平面感應(yīng)器，直接完成焊縫的退火

由于加熱熱量，集中在約為焊縫寬度 4倍的范圍內(nèi)，因此需要的加熱功率較小，焊縫退火成本較低。同時，由于焊縫快速的局部加熱，使得鋼管氧化和變形都最小。精確一致的透熱，還使得整個焊縫區(qū)域內(nèi)，都得到細晶粒組織，從而達到退火工藝的要求，提高焊管綜合機械性能，提升焊管使用壽命。

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